各个螺旋槽丝锥制造厂，在不改变螺旋角的前提下，对于减小“过切”现象，避免“止不住”缺陷，有着不同的优化设计方法。一般说来，根据自身具体的工艺条件，通过对沟槽参数及形态，切削锥或螺纹进行优化设计，都可以达到满意的成效。下面仅以产品“前端正锥螺纹的螺旋槽丝锥”为例，介绍一种优化设计的方式。

    为了减少攻丝中的摩擦，公知的螺旋槽丝锥的螺纹呈倒锥状分布。但在逐层切削螺纹时，如上所述的轴向力Fp,会使螺孔背向攻入方向一侧齿廓的锯齿间隙更大，作用中径扩大的也更明显，更容易产生“止不住”的缺陷。恶化“过切”效果的原因，恰恰是螺纹倒锥，这个丝锥设计中的经典规范。在*个牙齿切入后，第二个牙齿切入时，由于丝锥螺纹有倒锥，第二个牙齿的径向尺寸比*个牙齿小，其左，右两个齿侧刃都切不着*个牙齿切除的齿侧。如此，层次切削形成的螺纹齿廓的二个侧面，均应成锯齿状。但是螺旋槽丝锥存在“过切”现象，它一方面可以消除前向齿侧的锯齿，另一方面却又加大了背向齿侧的锯齿间隙。以上的分析，可以由螺旋槽丝锥切出的螺孔的前向齿侧的粗糙度，明显优于直槽丝锥的切削效果，而得到证实。为此，产品“前端正锥螺纹的螺旋槽丝锥”，将切削锥部分的螺纹制成正锥状，使切削锥的每一个刀齿的齿侧，都有切削余量，从而有效地消除了“过切”产生的恶果，使该丝锥具有了高精度的切削特性。另外，这种改进还降低了作用在切削锥和校准部分*牙的弯曲力矩，对丝锥耐用度的提高也有一定的益处。